Spin-Casting Technologie TEKCAST Inc., USA
Nach der technischen Durchsprache eines Teiles werden die Zeichnungen des Abgusses, des Abgussmodells
Die Modelle werden in weiche unvulkanisierte Masse TEKSIL manuell eingeformt. Es kann eine mehrgliedrige Trennebene gebildet werden. Die Form mit Modellen und einer durch die Trennebene bestimmten Trennung wird in den Vulkanisierungsrahmen eingeschlossen, und in die Vulkanisierungspresse gebracht. In der Presse wird die Formmasse bei der Temperatur von 180 oC sowie unter hohem Druck zu festem Zustand vulkanisiert, und zwar mit einem Hohlraum, der die Modellfläche sowie die Modellform genau kopiert.
mit Schrumpfzugaben, Schrägen und Kernbetten erstellt. Das Modell wird durch die Zerspanung aus Metall (üblicherweise aus Duraluminium) gefertigt. Zugleich werden Kerne für die Hohlräume des Abgusses aus Teflon gefertigt.
Nach der Vulkanisierung werden die Modelle aus der Form herausgenommen. Im Hohlraum wird das Einfluss- und Entlüftungssystem von Hand eingeschnitten. Die Form ist eingießbereit. Es ist zu betonen, dass die Modellformung, die Vulkanisierung sowie die Vorbereitung der Form für den Gießvorgang immer einige Stunden betragen, für komplizierte Abgüsse handelt es sich höchstens um einen Tag. Deshalb stellt das Schleudergießen ein hervorragendes Verfahren für die Herstellung der Abgüsse von Musterserien in allen Industriezweigen dar. In einigen Tagen, mit sehr niedrigen Aufwendungen, können Hunderte von Abgüssen hergestellt werden, um das Marketingvorhaben, die Funktion, Festigkeit sowie das Aussehen überprüfen zu können. Gewünschte Veränderungen können einfach durchgeführt werden, ohne Werkzeuge der Großserienproduktion (Formen für das Druckgießen der Metalle oder Kunststoffe) kostenintensiv anpassen zu müssen.
